Сервис и запчасти
Главная / Сервис

	Благодарности партнеров
	Сервисный центр
	Запчасти

Наше предприятие стремится оказывать весь спектр услуг, связанных с компрессорным оборудованием и оборудованием по подготовке сжатого воздуха. С этой целью нами создана современная сервисно-ремонтная мастерская. На ее базе мы осуществляем гарантийный и послегарантийный ремонт всего спектра компрессорного оборудования. Специалисты нашей сервисной службы прошли обучение на заводах-изготовителях компрессорного оборудования и оборудования по подготовке сжатого воздуха, имеют необходимый инструмент, оснастку и техническую документацию.

Уже сегодня мы предлагаем Вам следующие услуги:

Сервисное обслуживание компрессоров

Наши специалисты проведут любое регламентное или внеплановое техническое обслуживание Вашего компрессора на месте его установки. Мы готовы предложить Вам необходимые расходные материалы (масла, воздушные, масляные фильтры, сепараторы).

Сервисное обслуживание безмасляного
винтового компрессора Lento 22 ALUP (Германия)

Обслуживание компрессора Atlas Copco (Бельгия)

 

Обследование и диагностика  компрессоров

Наши специалисты готовы провести полную ревизию Вашего компрессора с тщательной диагностикой всех узлов и агрегатов  на современном оборудовании.

Например, у нас на вооружении приборы, позволяющие провести мгновенную оценку технического состояния подшипников качения и скольжения  в винтовом блоке компрессора, электро или дизельном двигателе. Мы можем измерить степень износа подшипника и состояние смазки его узла в процессе эксплуатации без разбора обследуемого агрегата.

После диагностики сервисные инженеры нашей компании помогут Вам, в случае необходимости, составить график планово-предупредительных ремонтов Вашего оборудования.

Диагностика и обслуживание компрессора Kaeser (Германия)

Ремонт компрессоров

Мы готовы:

• провести капитальный ремонт винтовых блоков Ваших компрессоров с заменой подшипников, уплотнительных сальников и регулировкой зазоров;
• отремонтировать или заменить блок термостата, клапана на всасывании, клапана минимального давления и т.д;
• отремонтировать или заменить теплообменник компрессора;
• отревизировать электрическую и пневмосхему управления компрессором;

Регламентные работы на компрессоре Sullair 185 DPQ
 

Обслуживание и ремонт рефрижераторных и адсорбционных осушителей

Компания Пневмотехника имеет в своем штате сертифицированных специалистов, которые помогут Вам:

• обследовать осушитель на Вашем предприятии;
• найти и устранить утечки хладогента;
• отремонтировать или заменить, в случае необходимости, компрессор хладогента;
• отрегулировать точку росы осушителя в пределах допуска;
• поставить и грамотно заменить адсорбент в адсорбционном осушителе;

Обвязка оборудования и прокладка пневмолиний

По желанию заказчика, опираясь на существующие государственные стандарты и нормативные акты, и в строгом соответствие с требованиями производителей, специалисты компании Пневмотехника произведут обвязку оборудования (компрессоров, осушителей, доохладителей, фильтров, сепараторов, ресиверов и т.д.), сделают разводку пневмолиний от компрессора к потребителям сжатого воздуха.

Объединение компрессоров ALUP (Германия) осушителей, фильтров,
сепараторов Friulair (Италия), ресиверов в одну сеть

Обвязка оборудования и монтаж пневмолинии

Модернизации пневматических систем оборудования и автоматических линий

Наша компания имеет богатый опыт в  замене устаревшего или вышедшего из строя пневмооборудования : исполнительных механизмов (пневмоцилиндров), пневмоклапанов, распределителей, фитингов на современные высокотехнологичные комплектующие Camozzi (Италия).

Мы сможем предложить для Вас как типовые решения (переоборудование пневматических прессов и гильотин, модернизация управляющей системы импульсной продувки рукавных фильтров для элеваторов и хлебокомбинатов, создание систем контроля натяжения конвеерных лент и т.п.), так и  осуществить индивидуальный подбор, в соответствие с Вашей спецификой.

Модернизация 200-тонного пневматического пресса ERFURT (Германия)

Пневмоаудит

В зависимости от типа производства, используемого оборудования и технологического процесса от 30% до 70% электроэнергии, потребляемой предприятием, идут на подготовку и выработку сжатого воздуха, при этом, к сожалению, вопросами экономного производства и расходования сжатого воздуха на предприятиях  уделяется  мало внимания.

Сжатый воздух, как энергоноситель, весьма дорогое удовольствие, поэтому его разумному производству и экономии следует придавать большое значение.

В этих рамках наша компания предлагает услуги по проведению пневмоаудита.
Пневмоаудит это комплекс действий направленных на повышение эффективность работы предприятия, снижение расходов на электроэнергию, увеличение срока службы и повышение надежности пневмосистемы.

Чтобы оценить потенциал для сбережений на Вашем предприятия необходимо провести техническое обследование систем воздухоснабжения, состоящее из следующих этапов:

1. Исследование пневмосети. Определение направлений для снижения расходов на производство и транспортировку сжатого воздуха.

В течение этого этапа изучаются все элементы пневмосети от компрессора до исполнительных механизмов, включая саму схему распределения и транспортировки сжатого воздуха на предприятии.                

Результатом этого этапа является определение участков пневмосети, модернизация которых может дать максимальный экономический эффект. В том числе изучается схема магистральных трубопроводов с целью оптимизации существующей схемы распределения сжатого воздуха.

2. Инструментальные измерения реального потребления сжатого воздуха

В ходе этого этапа проводятся инструментальные замеры расходов сжатого воздуха непосредственно в  цехах (у потребителей) с целью получения достоверного графика расхода воздуха на предприятии и расчета  существующих утечек. Замеры расхода воздуха производятся 1-5 дней на каждой точке в зависимости от колебаний потребления сжатого воздуха.

3. Аналитическая часть

На этом этапе анализируются все данные, полученные в предыдущих двух этапах. Результат этого этапа:

• определены элементы пневмосети, модернизация которых даст максимальный экономический эффект;
• определены размеры утечек, составлены достоверные графики расхода сжатого воздуха на предприятии;
• проанализирована экономическая целесообразность замены компрессорного оборудования, пневмоавтоматики, оборудования для очистки сжатого воздуха;
• принято решение об оптимальной схеме распределения сжатого воздуха на предприятии;

4. Выработка решений по снижению расходов на производство и транспортировку сжатого воздуха

Решения этого этапа базируется на результатах предыдущих и включает разработку конкретных  предложений по модернизации пневмосети как по участкам, так и в целом. На этом этапе проводится  расчет всех расходов на модернизацию и планируемой экономии от внедрения решений и завершается технико-экономическим обоснованием.